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粉末状のガラスに加えて、カレットと呼ばれるガラスの不要な部分も再利用します。
「2」で紹介する窯に原料を入れ溶かしておきます。
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工場の中央に窯(画像右)があり、温度は約1,300〜1,350度に保たれ、窯は365日火が消えることは窯全体を換える時以外ありません。中で溶けたガラスの原料を竿で巻き取り小さい玉（下玉）を吹きます。
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下玉の上に、もう一度必要な量の種を巻き手早く形を整え、型に入れ回しながら息を吹き生成。これらは迅速かつ正確な作業が要求される。
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型に吹き込んで作られたグラスは、まだ熱をもっているうちに木片をあてながら回転させ形の微調整を行います。
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熱の変化に弱く、そのままにしておくと割れてしまうため、平均535度の徐冷炉に入れゆっくり冷まします。ベルトコンベアで運ばれてた製品の傷や汚れなどのチェックを行ないます。
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ダイヤモンドの刃で傷を入れ、バーナーで熱し、余分な部分を手によって切り離します(火切り)。
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金剛砂と水を混ぜ落とした平板にて「平摺り」を行い、ザラザラの切り口を平らにします。
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切り口に火をあて切り口を滑らかにし(口焼き)、最後の検品を行い、出荷されます。
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